近几十年，科学家们研制出强度日渐提高的材料，但连接两块材料的焊接技术的发展却跟不上节奏，接缝的存在时常让材料的高强度特性蒙灰。现如今，科学家们发明了一种新技术，能够将先前难以焊接的两种材料焊在一起。

  经科学家在微观水平上扭曲过的金属材料通常强度更高。但其复杂的微观结构却至少受到部分损害，在高温下对其进行焊接时，就会严重降低其强度。

  日前，俄亥俄州立大学的科学家们研制出一种新型焊接方法：蒸发箔制动焊（VFA，vaporized foil actuator）。它的原理非常简单：一个短促的电脉冲穿透薄铝箔，铝箔在几微秒的时间内蒸发，形成一股强热气，在每小时数英里的速度下推动两块金属材料结合在一起。

  这些被焊的金属材料自身不会熔化，热气的强大冲击足够让两块金属发生原子间的结合。将焊接好的材料置于显微镜下观察，其显微结构呈现波纹状，两种金属之间互相包覆。这项技术发表在2015年材料科学与技术会议记录上。

  这种技术确实能够节省大量能量，但更重要的是，它能够保全被焊材料的高强度，同时将焊接处的强度提高50%。到目前为止，该团队已将这种技术用于铜、铝、镁、铁、镍和钛之间的焊接。

  这项技术将吸引致力于研究高强度材料的工程师的兴趣，也对减轻飞机、汽车或其他设备的重量大有助益。

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