8月15日，经过6个多月的持续监测，普光气田大湾区块7座集气站在线监测数据显示，各站整体腐蚀速率控制在设计范围以内，站场运行平稳受控。

　　“这意味着普光气田缓蚀剂加注量优化工艺在更大范围得到推广应用。”普光分公司天然气技术部防腐工程技术科副科长欧天雄说。

　　普光气田硫化氢含量高达15%，二氧化碳含量高达8%，属典型酸性气田。在普光气田地面集输系统中，由硫化氢和二氧化碳等引发的设备腐蚀，是制约普光气田集输系统安全生产的“瓶颈”。为应对酸性液体对集输系统造成的腐蚀，普光气田开发之初，油田采用了多种防腐技术措施。其中，缓蚀剂的应就是最为关键的防腐手段之一。

　　普光气田投产后，经过对井筒、站场、集输管道等涉酸设备的持续监测和分析，普光气田地面集输系统整体腐蚀速率控制良好，远低于0.076毫米/年的设计要求。然而，随着普光气田开发生产和精细化管理的不断深入，普光分公司认识到，缓蚀剂的大量使用不仅使生产成本高，而且为后续水处理带来了麻烦。能否在保证气田集输系统腐蚀安全受控的前提下，对缓蚀剂加注量进行优化调整？这成为普光气田面临的一个新课题。

　　从2013年开始，普光分公司组织开展了不同缓蚀剂浓度条件下的气液相缓蚀效率研究，并选取普107集气站作为试点。普光分公司对该站缓蚀剂加注量分两个阶段进行了优化和调整。经过持续监测和分析，该站涉酸设备腐蚀受控，运行平稳。该站缓蚀剂降量与优化项目的试验成功，让技术人员看到了该工艺在全气田推广应用的可行性。经过一年多的探索，目前，缓蚀剂加注量优化工艺已在普光气田主体14座集气站和大湾区块7座集气站推广应用。

　　据了解，缓蚀剂加注量优化工艺的推广应用，使普光气田地面集输系统防腐成本大幅降低。今年上半年，仅普光主体缓蚀剂加注总量较去年同期减少121立方米，节约缓蚀剂加注费用502万元。

责任编辑：张春颖

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