中石化江苏油田石油工程技术研究院自主开发出一项油田生物防腐技术，该项技术国内尚属首次，主要利用油井中的有益微生物（反硝化细菌）抑制油井中有害微生物（硫酸盐还原菌）的生长，从而达到防腐的目的。这项技术的开发应用填补了国内油田生物防腐技术的空白，使油井腐蚀速率下降近九成，作业维护成本大幅降低。

　　据悉，2014年底，中石化江苏油田石油工程技术研究院自主开发的4株防腐细菌DNA序列通过了美国国立生物技术信息中心专家审核，被GENEBANK（世界基因银行）收录，标志着油田微生物知识产权保护迈上新台阶。
 

　　“近年来，随着开发的深入，江苏油田地层水中SRB的大量繁殖，引起的腐蚀结垢造成油井频繁检泵现象呈上升趋势，导致油田开发和生产运行成本不断增加。”江苏油田石油工程技术研究院吴伟林博士说。

　　江苏油田采油二厂黄88区块2008年投入开发，综合含水虽然不到50%,却是腐蚀结垢的“重灾区”。2009年至2011年，黄88区块共作业86井次，其中63井次发现腐蚀结垢现象，部分油井在作业时抽油杆因腐蚀断脱，检泵周期甚至不到3个月。针对这一生产难题，2011年5月，工程院成立了以吴伟林博士为负责人的课题组，积极研究防腐对策。

　　由于传统的化学法和物理法治腐存在成本较高、杀菌时效短、作用距离有限等弊端，吴伟林大胆提出了治理新思路--生物法：利用有益菌的生长竞争优势抑制有害菌的繁殖，有效改善油井井筒腐蚀环境，从而达到缓减腐蚀的目的。

　　然而，生物防腐在油田领域尚无先例，寻找并筛选到一种合适的抑制菌并非易事。短短3个月内，课题组成员上现场，下井站，对油田8个区块进行采注系统水质环境普查，共计258井次水样采集，室内进行3360组水质指标测试，396次微生物富集纯化培养，1180余次细菌镜检，筛选各类单菌228株，反硝化抑制评价试验116组……经过大量的现场取样和室内实验，终于2011年11月从天83区块成功筛选出油田第一株内源反硝化细菌……